Ero välillä
painevalu muottija muovimuotti
1. Painevalumuotin ruiskutuspaine on suuri, joten mallin on oltava suhteellisen paksu muodonmuutosten estämiseksi
2. Painevalumuotin portti on erilainen kuin ruiskumuotin, ja jaetun kartion korkea paine vaaditaan virtauksen hajottamiseksi.
3. Painevalumuotin ydintä ei tarvitse jäähdyttää, koska lämpötila muottipesässä ylittää 700 astetta painevalun aikana. Siksi jokainen muovaus vastaa kerran sammuttamista. Onkalosta tulee kovempaa ja kovempaa. Yleinen ruiskumuotti tulee sammuttaa HRC52:n yläpuolelle.
4. Painevalumuotit tarvitsevat yleensä typpitystä ontelossa, jotta metalliseos ei tarttuisi onteloon.
5. Yleensä painevalumuotti on suhteellisen syöpynyt ja ulkopinta on yleensä sinertynyt.
6. Ruiskuvalumuotiin verrattuna painevalumuotin liikkuvan osan sovitusvälys on suurempi, koska painevaluprosessin korkea lämpötila aiheuttaa lämpölaajenemista, ja jos välys on liian pieni, muotti olla jumissa.
7. Painevalumuotin jakopinnalle on asetettu korkeammat vaatimukset, koska lejeeringin juoksevuus on paljon parempi kuin muovin. On erittäin vaarallista, että korkean lämpötilan ja korkeapaineinen materiaali lentää erotuspinnasta
8. Ruiskumuotti tyhjenee yleensä sormustimen, jakopinnan jne. takia, ja painevalumuotissa on oltava poistoura ja kuonankeräyspussi;
9. Muovaus on epäjohdonmukainen, painevalumuotin ruiskutusnopeus on nopea ja ruiskutuspaine on yksi vaihe. Muoviset muotit ruiskutetaan yleensä useissa osissa ja pidetään paineen alaisena.
10. Painevalumuotit ovat kaksilevyisiä muotteja, jotka avataan kerralla. Eri muovimuoteilla on erilaiset tuoterakenteet. Kolmilevyiset muotit ovat yleisiä, ja muotin aukkojen lukumäärä ja järjestys sovitetaan muotin rakenteeseen. Painevalumuoteissa ei yleensä käytetä neliömäisiä sormusteita, sylintereitä ja vinoja tappeja (korkea lämpötila ja hyvä liuoksen juoksevuus), jotka helposti juuttuvat ja johtavat epävakaaseen muotintuotantoon.
