Painevalumuotin valmistusprosessi
1. Alumiinin painevalumuotin suunnittelu: jaettu tuotteen halkaisuun, kanavasuunnitteluun, liukusäätimeen, ejektoriin, pakokaasuun, kuonapurkaussuunnitteluun jne.; Tämä edellyttää muotin suunnittelijalta riittävää työkokemusta ja tuotteen tuntemusta. Korkealaatuisella alumiinipainevalumuotilla voi olla hyviä tuloksia käyttöiän ja painevalutuotteiden suhteen;
2. Suunnittelupiirustus: piirrä alumiinin painevalumuotin eri osat ja tarvikkeet yksitellen, ensimmäinen on 3D-piirustus ja toinen on 2D-piirustus. Piirustuksen piirtämisen jälkeen on ensin tarkasteltava suunnitelma, jonka jälkeen muottiosaston johtaja, projektia vastaava insinööri ja liiketoimintasuunnitelma. , varmistaa alumiinin painevalumuottien sujuvan tuotannon ja tuotannon;
3. Alumiinin painevalumuottien käsittely: muotin käsittely on jaettu muottipohjan käsittelyyn, muotin ydin (ontelo) käsittelyyn, ejektorin, liukusäätimen ja muiden lisävarusteiden käsittelyyn, EDM:n, jyrsinkoneiden, hiomakoneiden, CNC:n, lämpökäsittelyn lisäksi jne. ja muut muottien valmistuslaitteet jalostukseen;
4. Alumiinisten painevalumuottien kokoaminen: Tämä osa edellyttää edellisten prosessien onnistunutta loppuunsaattamista, ja erilaiset lisävarusteet ovat paikallaan. Yleensä asentaja on vastuussa tästä. Tämä edellyttää asentajalta tämän muotin hyvin tuntemista ja tiettyä kokemusta, piirustusten ymmärrystä, hyvää kokoonpanotekniikkaa ja erilaisia muotinvalmistuskoneita, muuten et pysty selviytymään kokoonpanossa itsenäisesti. Asennusmestarit, joilla on runsaasti kokemusta, voivat usein koota muottisarjan itsenäisesti erilaisten ongelmien edessä.
