Painevalumuotitjoskus epäonnistuu painevalutuotannossa. Epäonnistumisen syyt johtuvat pääasiassa seuraavista kolmesta seikasta. Seuraavassa lyhyt esittely:
1. Sirpaloitumisvirhe
Ruiskutusvoiman vaikutuksesta painevalumuotti halkeilee heikoimmasta kohdasta, varsinkin muotin muovauspinnan piirtojälkiä tai sähköistä työstöjäljet eivät ole kiillotettuja tai puristuskappaleen selkeät kulmat ovat ensimmäiset. ilmestyä. Halkeama, kun raerajalla on hauras faasi tai jyvä on karkeaa, se on helppo rikkoa. Halkeamat kuitenkin laajenevat nopeasti hauraan murtuman aikana, mikä on erittäin vaarallinen tekijä muotin murtumisvauriolle. Tästä syystä toisaalta kaikki muotin pinnan naarmut ja sähköiset työstöjäljet on kiillotettava, vaikka se olisi porttijärjestelmän osassa, se on kiillotettava. Lisäksi käytettäviltä muottimateriaaleilta vaaditaan korkea lujuus, hyvä plastisuus, hyvä iskunkestävyys ja murtolujuus.
2. Liukenemisen epäonnistuminen
Yleisesti käytettyjä painevaluseoksia ovat sinkkiseos, alumiiniseos, magnesiumseos ja kupariseos sekä puhdas alumiinipainevalu. Zn, Al ja Mg ovat aktiivisempia metallielementtejä, ja niillä on hyvä affiniteetti muottimateriaalien kanssa, erityisesti Al on helppo purra. hometta. Kun muotin kovuus on korkeampi, korroosionkestävyys on parempi, ja jos muottipinnalla on pehmeitä kohtia, korroosionkestävyys on epäsuotuisa.
3. Lämpöväsymishalkeaman vaurioituminen
Painevalutuotannon aikana
painevalu muottialtistuu toistuvasti jäähdytys- ja kuumennusvaikutukselle, muottipinta ja sen sisäpuoli vääntyvät, ja ne ovat mukana toisissaan, mikä johtaa toistuviin lämpöjännitysjaksoihin, mikä johtaa rakenteen vaurioitumiseen ja sitkeyden menettämiseen, mikä aiheuttaa mikro- halkeamia ilmaantuu ja laajenee edelleen. , kun halkeama laajenee, sula metalli puristuu sisään ja toistuva mekaaninen rasitus nopeuttaa halkeaman kasvua. Tätä varten muotti on toisaalta esilämmitettävä riittävästi painevalun alussa. Lisäksi painevalumuotti on pidettävä tietyllä käyttölämpötila-alueella painevalun tuotantoprosessin aikana, jotta vältetään varhainen halkeiluvika. Samalla on varmistettava, että sisäisissä tekijöissä ei ole ongelmia ennen muotin tuotantoa ja valmistusprosessin aikana. Varsinaisessa tuotannossa useimmat muottivauriot ovat lämpöväsymishalkeamia.
